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Gesinterte Abfallprodukte aus Hartmetall und Ursachenanalyse

Hartmetall ist ein pulvermetallurgisches Produkt, das in einem Vakuumofen oder einem Wasserstoffreduktionsofen mit Kobalt, Nickel und Molybdän als Hauptbestandteil von mikrometergroßem Wolframkarbidpulver aus feuerfestem Metall mit hoher Härte gesintert wird.Das Sintern ist ein sehr kritischer Schritt bei Hartmetall.Beim sogenannten Sintern wird der Pulverpressling auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, über einen bestimmten Zeitraum gehalten und anschließend abgekühlt, um ein Material mit den erforderlichen Eigenschaften zu erhalten.Der Sinterprozess von Hartmetall ist sehr kompliziert und es kann leicht zu Sinterabfall kommen, wenn man nicht aufpasst.Heute wird Chuangrui Xiaobian mit Ihnen den üblichen gesinterten Abfall und die Gründe dafür teilen.

1. Hartmetallsinterabfälle blättern als erstes ab
Das heißt, die Oberfläche des Hartmetalls durchdringt Risse an den Kanten, verformte Schalen oder Risse und in schweren Fällen kleine dünne Häute wie Fischschuppen, platzte Risse und sogar Pulverisierung.Die Ablösung ist hauptsächlich auf die Kontaktwirkung von Kobalt im Pressling zurückzuführen, so dass das kohlenstoffhaltige Gas den darin enthaltenen freien Kohlenstoff zersetzt, was zu einer Verringerung der lokalen Festigkeit des Presslings und damit zu einer Ablösung führt.

2. Der zweithäufigste Sinterabfall aus Hartmetall sind Löcher
Poren über 40 Mikrometer werden Poren genannt.Faktoren, die Blasenbildung verursachen können, können Poren bilden.Wenn außerdem Verunreinigungen im Sinterkörper vorhanden sind, die nicht von der Metallschmelze benetzt werden, wie z. B. große Poren (z. B. „ungepresst“), oder wenn der Sinterkörper eine ernsthafte feste Phase aufweist und die Entmischung der flüssigen Phase Poren bilden kann.

3. Das dritthäufigste gesinterte Abfallprodukt aus Hartmetall sind Blasen
Es gibt Löcher in den Hartmetalllegierungsprodukten und auf der Oberfläche der entsprechenden Teile erscheinen konvex gekrümmte Oberflächen.Dieses Phänomen nennt man Blasenbildung.Der Hauptgrund für die Blasenbildung liegt darin, dass der Sinterkörper relativ konzentriertes Gas enthält.Normalerweise gibt es zwei Arten: Zum einen sammelt sich die Luft im Sinterkörper und während des Sinterschrumpfungsprozesses bewegt sich die Luft von innen an die Oberfläche.Befinden sich im Sinterkörper Verunreinigungen einer bestimmten Größe, wie z. B. Legierungsschrott, Eisenschrott und Kobaltschrott, konzentriert sich die Luft hier.Nachdem der Sinterkörper in einer flüssigen Phase vorliegt und verdichtet ist, kann die Luft nicht mehr abgelassen werden.Auf kleinsten Flächen bilden sich Blasen.

Der zweite Grund ist, dass es eine chemische Reaktion gibt, die im Sinterkörper eine große Menge Gas erzeugt.Wenn sich im Sinterkörper einige Oxide befinden, werden diese reduziert, nachdem die flüssige Phase Gas zu erzeugen scheint, das das Produkt zum Blasen bringt.WC-CO-Legierungen bestehen im Allgemeinen aus Verbindungen, die durch die Agglomeration von Oxiden in der Mischung entstehen.

4. Es gibt auch eine ungleiche Organisation: Vermischung

5, und dann gibt es eine Verformung
Die unregelmäßige Formänderung des Sinterkörpers wird als Verformung bezeichnet.Die Hauptgründe für die Verformung sind folgende: Die Dichteverteilung der Presslinge ist nicht gleichmäßig, da die Dichte der fertigen Legierung gleich ist;dem Sinterkörper fehlt es lokal stark an Kohlenstoff, da der Mangel an Kohlenstoff die flüssige Phase relativ reduziert;die Bootsbeladung ist unzumutbar;Die Trägerplatte ist uneben.

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6. Schwarzes Herz
Der lockere Bereich auf der Bruchfläche der Legierung wird als schwarzes Zentrum bezeichnet.Hauptgründe: zu niedriger Kohlenstoffgehalt und unangemessen hoher Kohlenstoffgehalt.Alle Faktoren, die den Kohlenstoffgehalt des Sinterkörpers beeinflussen, wirken sich auf die Bildung schwarzer Herzen aus.

7. Risse sind auch ein häufiges Phänomen in gesinterten Hartmetallabfallprodukten
Kompressionsrisse: Da sich die Druckentspannung beim Trocknen des Briketts nicht sofort zeigt, erfolgt die elastische Erholung beim Sintern schneller.Oxidationsrisse: Da das Brikett im trockenen Zustand teilweise oxidiert ist, unterscheidet sich die Wärmeausdehnung des oxidierten Teils von der des nicht oxidierten Teils.

8. Überbrennen
Wenn die Sintertemperatur zu hoch oder die Haltezeit zu lang ist, kommt es zu einer Überverbrennung des Produkts.Durch das Überbrennen des Produkts werden die Körner dicker, die Poren vergrößern sich und die Legierungseigenschaften nehmen deutlich ab.Der metallische Glanz von zu wenig gebrannten Produkten ist nicht sichtbar und es muss nur erneut gebrannt werden.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Mai 2023