Wolframcarbid-Sitze nehmen als zentrale Dichtungskomponenten von Ventilsystemen aufgrund ihrer Leistungsmerkmale eine zentrale Stellung im industriellen Bereich ein. Mit seiner einzigartigen Materialzusammensetzung, Wolframcarbid, weist der Sitz eine außergewöhnliche Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit auf und ist damit die erste Wahl für viele industrielle Anwendungen.
Wolframcarbid-Sitze sind vor allem für ihre hohe Härte und Verschleißfestigkeit bekannt. In Umgebungen mit hohem Druck und hoher Strömungsgeschwindigkeit sind herkömmliche Sitzmaterialien oft schwierig, langfristiger Erosion und Verschleiß standzuhalten, während Wolframkarbid aufgrund seiner hervorragenden physikalischen Eigenschaften der Erosion unter diesen rauen Bedingungen wirksam widerstehen kann. Dadurch sind Hartmetallsitze hervorragend geeignet, um die Lebensdauer des Ventils zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.
Zweitens ist auch die Korrosionsbeständigkeit ein Highlight des Hartmetallsitzes. In der Chemie-, Erdöl- und anderen Industrien ist das in der Rohrleitung fließende Medium oft stark korrosiv, was extrem hohe Anforderungen an das Ventilsitzmaterial stellt. Aufgrund seiner hervorragenden chemischen Stabilität kann Wolframcarbid in diesen rauen Umgebungen lange Zeit stabil ohne Korrosion und Beschädigung arbeiten und gewährleistet so die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Ventilsystems.
Darüber hinaus weist der Hartmetallsitz eine gute Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen auf. In vielen industriellen Prozessen kann die Temperatur des Mediums dramatisch ansteigen, was die Hitzebeständigkeit des Sitzmaterials in Frage stellt. Dank seines hohen Schmelzpunkts und seiner hohen thermischen Stabilität kann Hartmetall in Hochtemperaturumgebungen eine stabile Leistung ohne Verformung und Rissbildung aufrechterhalten und so den normalen Betrieb des Ventils unter Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen gewährleisten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26.09.2024