Wolframcarbid, auch Wolframstahl genannt, ist ein Legierungsmaterial, das aus harten Verbindungen von hochschmelzenden Metallen und Verbundmetallen im Pulvermetallurgieverfahren hergestellt wird und eine Reihe von Eigenschaften aufweist, wie z. B. hohe Härte, Verschleißfestigkeit, gute Festigkeit und Zähigkeit.Am auffälligsten ist seine hohe Härte, die selbst bei einer Temperatur von 500 °C weitgehend unverändert bleibt und auch bei 1000 °C immer noch eine hohe Härte aufweist.Man kann sagen, dass es schwierig ist, Löcher in Hartmetall zu bohren, und heute wird Chuangrui Xiaobian mit Ihnen teilen, wie man die Löcher in Hartmetall bearbeitet.
Zu den häufig verwendeten Methoden zur Bearbeitung von Löchern in Hartmetall gehören Drahtschneiden, Bohren, Funkenerosionsbohren, Laserbohren usw.
Die Härte von Hartmetall kann 89 bis 95 HRA erreichen. Aus diesem Grund haben Hartmetallprodukte die Eigenschaften, dass sie nicht leicht zu verschleißen, hart sind und keine Angst vor dem Glühen haben, aber spröde sind.Alle Löcher aus Wolframcarbid werden mit größter Sorgfalt hergestellt.
Das Bohren mit einem Bohrer ist für die Herstellung relativ großer Löcher, Löcher mit einem Durchmesser von mehr als 2 mm, geeignet.Der Nachteil bei der Verwendung eines Bohrers zum Bohren eines Lochs besteht darin, dass der Bohrer anfällig für Brüche ist, was zu einer hohen Ausschussrate des Produkts führt.
Das Erodierbohren ist eine der gebräuchlichsten Methoden zur Bearbeitung von Hartmetalllöchern.Die von ihm verarbeiteten Löcher sind im Allgemeinen größer als 0,2 mm, die Sicherheit des Funkenbohrens ist hoch, die Genauigkeit ist relativ hoch und die Tiefe des geraden Lochs ist nicht begrenzt.Allerdings dauert das Erodierbohren lange und die Bearbeitungsgeschwindigkeit ist sehr langsam.Für einige Produkte mit kurzen Lieferzeiten ist es nicht geeignet.
Es gibt auch eine Methode der Laserperforation.Bei der Hartmetall-Lochbearbeitung mittels Laserbohren können Löcher über 0,01 mm erzeugt werden, die Genauigkeit ist sehr hoch und die Bearbeitungsgeschwindigkeit ist relativ schnell. Es ist das beste Stanzverfahren, aber seine Bearbeitungstiefe beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 5–8 mm.
Die Hauptbestandteile von Hartmetall sind Wolframkarbid und Kobalt, die 99 % aller Bestandteile ausmachen, 1 % andere Metalle mit sehr hoher Härte, die häufig in der hochpräzisen Bearbeitung, hochpräzisen Werkzeugmaterialien, Drehmaschinen und Schlagbohrmaschinen verwendet werden Bits, Glasmesserköpfe, Keramikfliesenschneider, hart und nicht glühend, aber spröde.Es gehört zur Liste der seltenen Metalle.Es kann auch zur Herstellung von Gesteinsbohrwerkzeugen, Bergbauwerkzeugen, Bohrwerkzeugen, Messwerkzeugen, verschleißfesten Teilen, Metallschleifwerkzeugen, Zylinderauskleidungen, Präzisionslagern, Düsen usw. verwendet werden.
Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd. verfügt über EDM, eine Drahtschneidelinie und eine große Anzahl von Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, CNC-Werkzeugmaschinen, Bohrmaschinen und anderen fortschrittlichen Geräten, die die speziellen Verarbeitungsanforderungen der Kunden für verschiedene Zemente erfüllen können Hartmetallprodukte und bieten Lösungen für raue Arbeitsbedingungen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Juni 2024