Der Unterschied zwischen Wolframkarbidwalzen und Keramikwalzen

Aus Sicht der Materialzusammensetzung werden Hartmetallwalzen hauptsächlich durch Pulvermetallurgieverfahren hergestellt, indem hochschmelzende Metallverbindungen (wie Wolframkarbid WC, Titankarbid TiC usw.) als Matrix und Übergangsmetalle (wie z. B Kobalt Co, Nickel Ni usw.) als Bindephase. Diese spezielle Materialkombination verleiht Wolframkarbidwalzen eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit, sodass sie dem intensiven Verschleiß durch Hochtemperatur-, Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitswalzprozesse standhalten können. Die Keramikrolle basiert auf dem Keramikmaterial und wird durch ein spezielles Verfahren verarbeitet. Das Keramikmaterial selbst weist eine extrem hohe Härte und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch die Keramikwalze im Walzprozess eine gute Leistung erbringt, insbesondere bei hohen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und Korrosionsbeständigkeit der Walze.

Was die Leistungsmerkmale betrifft, sind Wolframkarbidwalzen für ihre Verschleißfestigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit bekannt. Es weist eine hohe Härte und eine gute thermische Stabilität auf und kann in einer Walzumgebung mit hohen Temperaturen und hoher Belastung lange Zeit stabil laufen, was die Betriebseffizienz des Walzwerks erheblich verbessert. Darüber hinaus weisen Wolframkarbidwalzen auch eine gute Wärmeleitfähigkeit auf, wodurch die beim Walzvorgang entstehende Wärme schnell abgeführt, die Oberflächentemperatur der Walzen gesenkt und Schäden durch thermische Belastung der Walzen verringert werden können. Keramikwalzen hingegen zeichnen sich durch ihre hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturstabilität aus. Aufgrund der besonderen Eigenschaften keramischer Materialien können Keramikwalzen während des Walzvorgangs nicht so leicht durch Chemikalien erodiert werden und das Finish und die Genauigkeit der Walzenoberfläche können über einen langen Zeitraum erhalten bleiben. Gleichzeitig können Keramikwalzen in Umgebungen mit hohen Temperaturen eine stabile Leistung aufrechterhalten und verformen oder erweichen aufgrund von Temperaturerhöhungen nicht.

In Bezug auf die Anwendung werden Hartmetallwalzen aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften häufig in der Walzproduktion von Stahl, Nichteisenmetallen, Legierungsmaterialien und anderen Industriezweigen eingesetzt. Insbesondere in hochfesten und hochbelasteten Walzumgebungen wie Hochgeschwindigkeitsdrahtwalzwerken und Fertigwalzwerken spielen Hartmetallwalzen eine unersetzliche Rolle. Keramikwalzen werden aufgrund ihrer hohen Härte, Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturstabilität häufig in Warm- und Kaltwalzproduktionslinien in der Stahlindustrie, der Keramikproduktion, der Glasverarbeitung und der Elektronikindustrie eingesetzt.