Aufgrund seiner hohen Härte und Verschleißfestigkeit wird Hartmetall häufig als Material für verschiedene Bearbeitungswerkzeuge in der industriellen Produktion, sogenannte „Industriezähne“, verwendet.Beispielsweise ist ein Hartmetallbohrer eine gängige Bohrtechnikausrüstung, die Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd. vorstellen wird Du die Klassifizierung und Vorteile von Hartmetallbohrern.
Wie wir alle wissen, ist die richtige Auswahl von Wolframcarbid-Bohrern eine große Hilfe bei der Verbesserung der Bohrproduktivität und der Reduzierung der Kosten pro Loch.Es gibt vier Arten von Hartmetallbohrern, die im Leben weit verbreitet sind: Vollhartmetallbohrer, Wendeschneidplatten-Bits aus Hartmetall, geschweißte Hartmetallbohrer und Hartmetallbohrer mit auswechselbarem Schneideinsatz.Jeder Bohrertyp hat den Vorteil, dass er für eine bestimmte Bearbeitungsvoraussetzung geeignet ist. Was sind also die Vorteile verschiedener Hartmetalle?
Vollhartmetallbohrer, als eine Art Bohrer mit Zentrierfunktion, verfügen über ein komplettes Typenspektrum, können für die Tieflochbearbeitung verwendet werden, bieten die Vorteile einer hohen Bearbeitungsgenauigkeit, können nachgeschliffen und wiederverwendet werden und können im Allgemeinen verwendet werden 7–10 Mal nachgemahlen.Durch die Bearbeitung können wir unsere Bearbeitungskosten senken.Der Wendeschneidplattenbohrer aus Wolframkarbid ist ein ausrangierter Einsatz ohne Zentrierfunktion, der die Vorteile niedriger Kosten, großer Auswahl und großer Vielfalt bietet.Der Bohrer mit Wendeschneidplatten aus Wolframcarbid kann mit einer Vielzahl von Lochdurchmessern bearbeitet werden, und die Bearbeitungstiefenskala beträgt 2D~5D (D ist der Lochdurchmesser), was auf Drehmaschinen und andere Torsionsbearbeitungsmaschinen angewendet werden kann.Der Wermutstropfen ist, dass die Bearbeitungsgenauigkeit dieses Bohrers relativ gering ist.
Geschweißte Hartmetallbohrer werden durch festes Aufschweißen einer Hartmetallkrone auf einen Stahlbohrerkörper hergestellt.Der selbstzentrierende geometrische Schneidkantentyp wird übernommen, die Schnittkraft ist gering und der Bohrer kann 3 bis 4 Mal nachgeschärft werden.Seine Hauptvorteile sind eine sehr gute Spankontrolle, eine gute Oberflächengüte sowie eine gute Maß- und Positionierungsgenauigkeit.Es wird hauptsächlich in Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen oder anderen Werkzeugmaschinen mit hoher Steifigkeit und hoher Geschwindigkeit eingesetzt.
Der auswechselbare Schneidkopf aus Hartmetall verfügt über eine Zentrierfunktion und eine vollständige Vielfalt. Außerdem kann derselbe Werkzeughalter mit verschiedenen Durchmessern installiert werden, die für unterschiedliche Bearbeitungsmaterialien verwendet werden können.Darüber hinaus ist auch die Bearbeitungseffizienz bemerkenswert, die Bearbeitungsgenauigkeit ist ebenfalls relativ hoch. Bei der Stahlbearbeitung kann der Stahlbohrerkörper mindestens 20 bis 30 Mal gewechselt werden, wodurch die Produktionskosten effektiv gesenkt werden können.
In der tatsächlichen Produktion ist beim Hochgeschwindigkeitsbohren ein Bohrer mit selbstzentrierender Funktion erforderlich, was Präzision und Effizienz erfordert.Zusätzlich zur Zentrierfunktion verfügen der integrierte Hartbohrer und der auswechselbare Hartmetallbohrer über eine hohe Präzision, die im Allgemeinen die Güteklasse IT6-IT9 erreichen kann.Daher werden wir uns zu diesem Zeitpunkt für solide Hartbohrer und austauschbare Hartmetallbohrer entscheiden.Dazwischen ist die Steifigkeit des Vollhartmetallbohrers überlegen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Januar 2024