Zementiertes Carbid besteht aus hoher Härte, refraktärem Metallkarbid (wie WC, TIC, TAC, NBC usw.) plus Metallbindemitteln (wie Kobalt, Nickel usw.). Durch Pulvermetallurgie ist es derzeit die weltweit höchste Kraft -Legierung, mit hoher Härte (89 ~ 93HM), hoher Kraft, gut heiße Härte und sonstigen Härte. Daher wird es häufig zur Herstellung von Explorationsbohrern, Formen und Werkzeugen verwendet. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Schnitttechnologie in Richtung hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision sind die Härte, Verschleißfestigkeit, Schleifgenauigkeit und die neuartige Qualität der zementierten Carbid -Werkzeuge erforderlich, um höher und höher zu sein. Die Korngröße des zementierten Carbids hat sich auch allmählich aus der anfänglichen grobkörnigen und mittelkörnigen bis feinkörnigen, ultra-feinkörnigen und nanokristallkörnigen Körnchen entwickelt.
Gegenwärtig wird grobkörniges zementiertes Carbid in geologischen und mineralischen Werkzeugen, Stanzstirten, Ölbohrungen, großen oberen Hämmern für die Herstellung von synthetischen Diamanten, Strahlmotorenteilen und anderen Feldern häufig eingesetzt. Feinkörniger und ultra-feinkörniger zementiertes Carbid weist die Eigenschaften von hoher Härte und hoher Festigkeit auf. Es wird hauptsächlich für die Herstellung solider Carbidwerkzeuge, indexierbaren Einsätze und Mikrobohrer verwendet.
Mit der Verfeinerung von WC -Körnern in zementiertem Carbid nahmen die mechanischen Eigenschaften wie Härte und Festigkeit zu, da sich die Eigenschaften wie die Frakturzähigkeit abnahmen, und die Schleifleistung wie den Verschleißfestigkeit änderte sich ebenfalls.
Drei verschiedene Korngrößen Diamantharz Bindungsräder werden zur Durchführung von Schleiftests unter bestimmten Schleifbedingungen für drei zementierte Carbide mit unterschiedlichen Korngrößen verwendet: grob, fein und ultralisch. Durch die Messung der Spindelleistung, des Schleifrads und des Werkstücksverlusts sowie der Bearbeitungsoberflächenrauheit der Oberflächenschleife während des Schleifprozesses der Einfluss der Korngrößenänderung von WC in zementiertem Carbid auf die Schleifleistung und -wirkung wie Schleifkraft, Schleifverhältnis und Oberflächenrauheit wird analysiert.
Während des Tests ist bekannt, dass unter dem Zustand die Schleifparameter der Oberflächenschleife gleich sind, die Schleifkraft und die Schleifergie, die durch grobkörniges zementiertes Carbid verbraucht wird, größer als die von feinkörnigem und ultra-feinkörnigem und die Schleifkraft der Oberflächenschleife mit zunehmendem Aufstieg der Körnergröße. Das Schleifverhältnis von ultra-feinzementiertem Carbid nimmt mit dem Anstieg der Korngröße zu, was darauf hinweist, dass der Verschleißwiderstand dieser Art von zementiertem Carbid mit zunehmender Korngröße abnimmt, und die Oberflächenrauheit dieser Art des zementierten Carbids unter den gleichen Schleifbedingungen abnimmt, wobei die Erhöhung der Erhöhung der Graingröße zunimmt.
Die Verwendung von Diamond -Schleifrad ist die Hauptmethode für die Herstellung von zementierten Carbid -Werkzeugen, die Rauheit der Schleifoberfläche hat einen wichtigen Einfluss auf die Schnittleistung und Lebensdauer von zementierten Carbidwerkzeugen, und die Schleifparameter sind die Hauptfaktoren, die die Oberflächenrauheit von zementiertem Karbid beeinflussen
Die von WC-Co-CO-Carbid-Probe markierte Probe wurde auf einer Oberflächenschleifmaschine ausgesetzt, und die Probe war ein ultra-feinkörniger zementiertes Carbid, das von der Hüfttechnologie gesintert wurde.
In der gleichen Tiefe nahm die Rauheit der Schleiffläche der Probe mit dem Anstieg der Partikelgröße des Schleifrads zu. Im Vergleich zum 150# Schleifrad variiert die Oberflächenrauheit des Probenschleifens beim Mahlen mit einem 280# -Schleifrad weniger, während sich die Oberflächenrauheit beim Mahlen mit einem W20 -Schleifrad stärker ändert.
Postzeit: Januar-25-2024