Hartmetall wird aus feuerfestem Metallkarbid mit hoher Härte (wie WC, TiC, TaC, NbC usw.) und Metallbindemitteln (wie Kobalt, Nickel usw.) durch einen pulvermetallurgischen Prozess hergestellt und weist derzeit die weltweit höchste Festigkeit auf Legierung mit hoher Härte (89 ~ 93 Hm), hoher Festigkeit, guter Warmhärte und anderen Eigenschaften.Daher wird es häufig bei der Herstellung von Explorationsbohrern, Formen und Werkzeugen verwendet.Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Schneidtechnologie in Richtung hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision müssen Härte, Verschleißfestigkeit, Schleifgenauigkeit und Schneidkantenqualität von Hartmetallwerkzeugen immer höher werden.Auch die Korngröße von Hartmetall hat sich allmählich von anfänglich grobkörnig und mittelkörnig zu feinkörnig, ultrafeinkörnig und nanokristallkörnig entwickelt.
Derzeit wird grobkörniges Hartmetall häufig in geologischen und mineralischen Werkzeugen, Stanzwerkzeugen, Ölbohrungen, großen Oberhämmern für die Herstellung von synthetischem Diamant, Teilen von Strahltriebwerken und anderen Bereichen verwendet.Feinkörniges und ultrafeinkörniges Hartmetall zeichnet sich durch hohe Härte und Festigkeit aus und wird hauptsächlich zur Herstellung von Vollhartmetallwerkzeugen, Wendeschneidplatten und Mikrobohrern verwendet.
Mit der Verfeinerung der WC-Körner in Hartmetall stiegen die mechanischen Eigenschaften wie Härte und Festigkeit, während Eigenschaften wie Bruchzähigkeit abnahmen und sich auch die Schleifleistung wie Verschleißfestigkeit veränderte.
Mit drei diamantharzgebundenen Schleifscheiben unterschiedlicher Körnung werden Schleifversuche unter bestimmten Schleifbedingungen für drei Hartmetalle mit unterschiedlichen Körnungen durchgeführt: grob, fein und ultrafein.Durch die Messung der Spindelleistung, des Schleifscheiben- und Werkstückverlusts sowie der Bearbeitungsoberflächenrauheit des Flachschleifers während des Schleifprozesses wird der Einfluss der Korngrößenänderung von WC in Hartmetall auf die Schleifleistung und -wirkung wie Schleifkraft, Mahlverhältnis und Oberflächenrauheit werden analysiert.
Durch den Test kann festgestellt werden, dass unter der Bedingung, dass die Schleifparameter des Flächenschleifers gleich sind, die Schleifkraft und die Schleifenergie, die beim Schleifen von grobkörnigem Hartmetall verbraucht werden, größer sind als die von feinkörnigem und ultrafeinem Hartmetall -körniger, und die Schleifkraft des Flachschleifers nimmt mit zunehmender Korngröße zu.Das Mahlverhältnis von ultrafeinem Hartmetall nimmt mit zunehmender Korngröße zu, was darauf hindeutet, dass die Verschleißfestigkeit dieser Art von Hartmetall mit zunehmender Korngröße und die Oberflächenrauheit dieser Art von Hartmetall nach dem Feinschleifen abnimmt Die gleichen Mahlbedingungen nehmen mit zunehmender Korngröße ab.
Die Verwendung von Diamantschleifscheiben ist die Hauptmethode zur Herstellung von Hartmetallwerkzeugen. Die Rauheit der Schleifoberfläche hat einen wichtigen Einfluss auf die Schneidleistung und Lebensdauer von Hartmetallwerkzeugen, und die Schleifparameter sind die Hauptfaktoren, die die Oberflächenrauheit von Hartmetallwerkzeugen beeinflussen Hartmetall
Die WC-Co-Hartmetallprobe wurde einem Schleiftest auf einer Oberflächenschleifmaschine unterzogen, und die Probe war ein ultrafeinkörniges Hartmetall, das durch HIP-Technologie gesintert wurde.
Bei gleicher Tiefe nahm die Rauheit der Schleifoberfläche der Probe mit zunehmender Partikelgröße der Schleifscheibe zu.Im Vergleich zur 150#-Schleifscheibe variiert die Oberflächenrauheit des Probenschliffs beim Schleifen mit einer 280#-Schleifscheibe weniger, während sich die Oberflächenrauheit beim Schleifen mit einer W20-Schleifscheibe stärker ändert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Januar 2024