Wie wir alle wissen, ist der Verschleiß von Hartmetallwerkzeugen schwerwiegend, was zu Schwierigkeiten beim Schwerschleifen führt und die Bearbeitungsqualität von Präzisionsteilen beeinträchtigt.Aufgrund der unterschiedlichen Werkstückmaterialien und Schneidstoffe weist der normale Verschleiß von Hartmetallwerkzeugen die folgenden drei Situationen auf:
1. Flankenverschleiß
Der Verschleiß des Hintermessers tritt nur an der Freifläche auf.Nach dem Verschleiß bildet es eine Facette, die αo ≤0o bildet, und ihre Höhe VB gibt den Grad des Verschleißes an, der im Allgemeinen beim Schneiden spröder Metalle oder Kunststoffmetalle bei niedrigeren Schnittgeschwindigkeiten und kleineren Schnittdicken (αc < 0,1 mm) auftritt.Zu diesem Zeitpunkt ist die mechanische Reibung an der Spanfläche gering und die Temperatur niedrig, sodass der Verschleiß an der Spanfläche groß ist.
2.CRater-Verschleiß
Unter Spanflächenverschleiß versteht man den Verschleißbereich, der hauptsächlich an der Spanfläche auftritt.Im Allgemeinen fließen beim Schneiden von Kunststoffmetallen bei höherer Schnittgeschwindigkeit und größerer Schnittdicke (αc > 0,5 mm) Späne aus der Spanfläche, und aufgrund von Reibung, hoher Temperatur und hohem Druck entsteht ein halbmondförmiger Krater in der Nähe der Spanfläche die Schneide.Der Verschleiß an der Spanfläche wird als Kratertiefe KT ausgedrückt.Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen vertieft und verbreitert sich der Halbmondkrater und dehnt sich in Richtung der Schneidkante aus, was sogar zu Ausbrüchen führen kann.
3. Span- und Freiflächen werden gleichzeitig abgenutzt
Span- und Flankenflächen werden gleichzeitig abgenutzt bezieht sich auf den gleichzeitigen Verschleiß von Span- und Freiflächen bei Hartmetallwerkzeugen nach dem Schneiden.Hierbei handelt es sich um eine Form des Verschleißes, die beim Schneiden von Kunststoffmetallen mit mittleren Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben häufiger auftritt.
Die gesamte Schnittzeit des Wolframcarbid-Werkzeugs vom Beginn des Schleifens über die Bearbeitung von Präzisionsteilen bis zum Erreichen der Verschleißgrenze wird als Hartmetall-Werkzeugstandzeit bezeichnet, d. h. als Summe der reinen Schnittzeit zwischen den beiden Nachschleifvorgängen das Hartmetallwerkzeug, das mit „T“ gekennzeichnet ist.Bei gleichen Verschleißgrenzen ist der Verschleiß des Hartmetallwerkzeugs umso langsamer, je länger die Lebensdauer des Hartmetallwerkzeugs ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Januar 2024